液壓提升倒裝法工藝特點(diǎn)

(1)降低高空作業(yè)，提高施工性能；

(2)占地面積小，適用于狹窄地區(qū)的施工；

除膨脹圈外，施工機(jī)具可以在不同規(guī)格的儲(chǔ)罐中重復(fù)使用。

采用液壓構(gòu)造控制，操作方便；

步進(jìn)式提升方法，提高了操作的可控性。制止不均勻提升。

(6)施工質(zhì)量，主要表現(xiàn)為：①罐子的真圓度非常高。因?yàn)椴捎昧伺蛎浫?，在焊接罐壁環(huán)縫組時(shí)很容易找正；②環(huán)縫焊接變形小，平整度高。環(huán)縫剛度加大，在膨脹圈的作用下收縮變形。③罐體主體的垂直度很容易。每一個(gè)提升架都可以單獨(dú)調(diào)節(jié)提升高度。

(7)適應(yīng)性強(qiáng)。適用于5000~10,000mm3固定頂部和浮頂儲(chǔ)罐施工。

(8)施工成本低，經(jīng)濟(jì)效益好。由于設(shè)備技術(shù)含量高，施工質(zhì)量好，降低了機(jī)械和人工成本，縮短了工期，具有良好的現(xiàn)場(chǎng)文明施工形象。

二是安裝大型儲(chǔ)罐液壓頂升裝置

1.立柱組裝

(1)檢查上下卡頭是否損壞，液壓部分是否漏油；檢查上下卡頭是否性能好，操作是否靈活；柱子、滑道和滑塊應(yīng)該完好無(wú)損。整機(jī)狀態(tài)良好。

(2)用螺栓將上下卡頭與立柱連接緊固。

(3)升降桿貫穿上下卡頭和升降滑塊，端塊和升降桿用CHE507焊條焊接牢固。插入升降桿前，應(yīng)對(duì)升降桿進(jìn)行校直。插入升降桿時(shí)，將千斤頂放在松卡位置，即上下卡頭的松卡螺母旋轉(zhuǎn)到位時(shí)進(jìn)行。注意升降桿與千斤頂基本同心，正式工作時(shí)復(fù)位上下卡頭，使其處于工作狀態(tài)。將鋰基脂二硫化鉬潤(rùn)滑油均勻涂抹在滑道和滑塊上。

2.立柱安裝

(1)確定立柱的安裝位置。安裝立柱時(shí)，應(yīng)避免立柱與墻板的縱向焊縫處于同一徑向，影響焊接施工。所有立柱應(yīng)位于罐體中心的同一個(gè)圓周上，每個(gè)立柱應(yīng)布置好。提升塊端頭與墻板的間隙應(yīng)為10?！?5毫米。根據(jù)在底板上畫(huà)立柱的位置。

(2)安裝。根據(jù)確定的位置，將柱子固定在底板上，應(yīng)接觸并垂直，并用J507焊條焊接牢固。

(3)柱子固定。柱子的圓周方向用鋼固定。角鋼和柱子相互焊接，使其連接成一個(gè)整體。柱子的對(duì)角方向靈活固定，鋼絲繩相互拉緊，用花籃螺栓鎖緊。單柱由角鋼三角形支撐，焊接牢固。

3.脹圈安裝

膨脹圈一般由槽鋼制成，符合罐體內(nèi)壁的弧度，每個(gè)膨脹圈用千斤頂擰緊。膨脹圈膨脹墻板時(shí)，與墻板充分接觸，膨脹圈更圓。膨脹圈的安裝位置應(yīng)安裝在膨脹圈下端距離墻板下端150毫米的地方。膨脹圈應(yīng)通過(guò)卡板與墻板焊接牢固固定，卡板應(yīng)在提升滑塊左右焊接，每2000毫米增加一個(gè)卡板，卡板厚度應(yīng)增加?！?2毫米。提升滑塊位于膨脹圈下方，滑塊端頭與壁板之間的間隙應(yīng)為10～焊接在膨脹圈和滑塊上15mm，制止滑塊和膨脹圈在提升過(guò)程中相對(duì)移動(dòng)，避免危險(xiǎn)。

安裝液壓泵站

(1)液壓泵站應(yīng)放置在平整牢固的地面上，并應(yīng)干燥通風(fēng)，、防雨及避免陽(yáng)光直射，應(yīng)安裝防雨泵棚。

(2)泵站壓力系統(tǒng)應(yīng)根據(jù)泵站系統(tǒng)圖連接高壓管、閥門(mén)和接頭，并與液壓頂升設(shè)備柱上的液壓千斤頂連接。注意千斤頂進(jìn)出口的所有一致性。油嘴是回流油壓管，油嘴是上升油壓管，檢查連接是否牢固。壓力部件不得直接接觸底板，應(yīng)采取防燙、防扎等遮擋措施。連接液壓軟管時(shí)，嚴(yán)禁帶入泥沙，以免損壞千斤頂。

(3)泵站供電部分安裝。根據(jù)電氣技術(shù)要求安裝。

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